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?数控内圆磨床工作时的主要特点

数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。内圆磨床磨盲孔内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。

　　数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔，机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动，所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨，机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆，工件主轴采用大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速，机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车，***板(***杆)必须加上防护装置，以免发生事故。③配磨主动测量,用于控制轴孔配对工件的配合间隙,例如柴油机油泵的喷油嘴偶件等。

数控内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，行星工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。砂轮可以安装在磨削头轴两端，数控外圆磨床根据磨削需要，可开启或关闭磨削电机，控制面板切换到开关控制。

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磨床加工问题解决方案

一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

（1）与磨削砂轮有关的因素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起s伤。

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起s伤；数控内圆磨床行业获得的可喜成绩，数控内圆磨床是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。

?内圆磨床的使用程序及维护事项

内圆磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床与内圆磨床上逐步普及。

内圆磨床使用程序

1.检查油池，油箱的油液高度是否达到液压指标；　

2.检查油液牌号及材质量是否符合使用说明书的规定；

3.各操作手柄（手轮）应置于关闭或卸荷位置，砂轮架（磨头）至于后退位置，各运动部件不应互相碰撞；

4.检查动油泵电机运转是否正常，然后检查住油路、辅助油路及润滑油路的压力是否符合使用说明书的规定。（有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至d，并应将卸荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力。）

5.机床应打开放气阀，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀。　

6.有液压操作箱的机床应按使用书的规定调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，运行正常后，在逐渐调至g速度，在全行程内检查运行与换向是否正常（工作台速度大于15m/min的机床不可立即调整到d行程），有无冲击和明显滞留现象。也适用于g工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

7.内圆磨床工作台运行正常后，进行砂轮架的快速进退和进给实验。检查砂轮架快速移动至终端位置有否撞击。在使用说明书规定的范围内调整进给量。检查动作是否正常。

?日常***

　　磨床要有专人负责***和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。

　　1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。

　　2．清除磨床各部位之研磨屑。

　　3．必要之部位，上防锈。

　　使用以上磨床***注意事项:

　　1．研磨前，请校正砂轮平衡。

　　2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

　　3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

　　4．请注意主轴旋转方向。

　　5．禁止使用空气清洁工作物及机器。

　　7．请注意油窗油路是否顺畅。

　　10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。

　　11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

　　12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。

05磨床吸盘的***

　　y久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、***。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。

06磨床润滑系统的***

　　润滑油于使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。