贵州精密外圆磨床加工厂商性价比出众

数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。

　　数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔，机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动，所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨，机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆，工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速，机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车，***板(***杆)必须加上防护装置，以免***发生事故。

数控内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，行星工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。

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近年来，经常会看到关于砂轮使用中***伤人的新闻。许多企业都会把砂轮***的责任推到砂轮生产厂家。其实砂轮产生***的原因有质量方面的问题，但是也有存储运输以及砂轮使用方法等方面有关。在这里，我们将为您详细解释砂轮***的原因。

一、砂轮生产质量与检验

1、砂轮生产质量

砂轮生产要保证质量，必须使用优质的原料，结合剂以及***生产工艺。同时也应该注z生产流程，工人素质等问题。只有多方面的问题都得到了重视，才能生产出优质的砂轮。

2、砂轮质量的检验

砂轮出炉后，应该进行平衡性检测，进行音响检查有无裂纹，回转试验等。以确保砂轮在使用中，符合工件要求。

二、砂轮的存储及运输

1、砂轮的存储

不应在容易受潮、受冻和受高温的地方存储砂轮，橡胶砂轮要避免与油类接触，树脂砂轮以一年为宜，超过存放年限的砂轮，活塞杆要经过严格的检验，确认无问题方可使用。

2、砂轮的运输

(1)、砂轮必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸l受潮，不能与碱类接触；

(2)、砂轮以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形；

(3)、避免直接接触地面，必须用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-15cm为宜，堆放高度不超过1米；

(4)、实行***先用原则，保证产品的***j使用期；

(5)、产品超过一年应重新检测回转强度和外观后方可使用。

三、砂轮的使用

砂轮使用方面，根据不同行业，不同的加工方法，不同的磨床会有许多不同的特点。在这里我们捡取一些常见的问题进行讲解。

1、由砂轮龟裂产生的***

问题一：砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合

解决方法：砂轮孔与轴要能圆滑地装入，而不能强硬装入

问题二：一侧使用法兰盘

解决方法：砂轮法兰盘应两侧大小完全相同，均匀紧固

问题三：法兰盘的支撑不均匀（法兰盘弯曲；铅灌孔层凸出；法兰盘的毛刺；砂轮面不平）

解决方法：砂轮法兰盘 左右两侧都要精加工成所规定的正确而且平滑的尺寸，砂轮平面部分要精q地进行加工，同时铅灌孔层不能平面凸出来。

问题四：两法兰盘的尺寸不同时

解决方法：左右两法兰盘必须使用同一尺寸的法兰盘

问题五：在需要垫片时，没有垫片或即使用了垫片直径小后太薄

解决方法：使用强度大，直径大的垫片

问题六：在法兰盘的内侧面上无凹槽或其直径小时

解决方法：法兰盘的内侧面上必须设有规定尺寸的凹槽

问题七：螺帽的紧固力过大

解决方法：法兰盘的紧固螺帽从确实想把砂轮夹紧的想法出发，往往紧固用力过大，但用力过大紧固会使法兰盘歪扭，使砂轮局部的作用力大，所以应适度地紧固

问题八：只考虑磨削功率滥用砂轮

解决方法：因粒度粗或硬度低的砂轮其强度特别小，所以重磨削等以效率为主的磨削时，需要注意

2、砂轮的线速度过大

问题：砂轮轴的转速过高时,使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时

解决方法：改变砂轮轴转速，使砂轮线速度在***g使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮

3、工件卡在工件支架和砂轮之间

问题一：工件支架调正不良

解决方法：工件支架和砂轮作业面之间的间隔为3mm以内

问题二：把工件强硬装入工件支架和砂轮之间

解决方法：工件由工件支架支撑不能强硬装入砂轮和工件支架之间

问题三：没有设立侧面磨削用工件架而进行侧面磨削时

解决方法：平形砂轮禁止用于侧面磨削，侧面磨削使用碗形砂轮，正确设立工件支架

4、磨床的检查不充分或机床机床不适当

问题一：轴承松动、主轴弯曲、磨床的精度显著降低

解决方法：检查修理磨床，谋求提高其精度

问题二：砂轮轴的轴径过小

解决方法：若有大小与轴相当的砂轮，使用与此相当的砂轮

问题三：粗糙的荒磨削或砂轮使用方法的错误

解决方法：依靠技术熟练者的指导或砂轮使用说明书，进行正确的磨削作业

5、砂轮的不平衡度过大时

问题一：砂轮制造厂的平衡检查不充分

解决方法：在平衡架上，重新校正平衡

问题二：砂轮含一部分水

解决方法：磨削面在停止注水的状态使之空转

使用砂轮的侧面时，砂轮的使用面是有规定的，严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削

6、砂轮强度小时　

使用砂轮的侧面时，砂轮的使用面是有规定的，严禁使用允许使用侧面以外的砂轮进行侧面磨削

7、主轴直径和砂轮孔径不合适

问题：砂轮孔径比标准尺寸过小，而强硬装到主轴上

解决方法：砂轮孔与主轴之间要有适当的间隙严禁强硬装入，把砂轮孔扩大

8、用不合适的砂轮进行侧面磨削

使用侧面磨削砂轮以外的砂轮时，必须使用用于侧面磨削的砂轮(碗形砂轮等)

9、砂轮质的变化

问题：砂轮当遇到水灾或火灾时，树脂结合剂、橡胶结合剂砂轮等要起质的变化

解决方法：确认砂轮进入的途径，正确保管要考虑砂轮的制造年月日，严格进行使用前的各项检查

10、在半径方向上***成三块以上的场合

问题：砂轮使用线速度过大；缺少砂轮垫片；砂轮孔过小；法兰盘形状不适合和螺钉紧固过紧

解决方法：严守按砂轮种类规定的***g使用线速度，仔细地再检查以砂轮法兰盘为主的安装时的状态，正确使用安装

11、在半径方向上***成二块的场合

问题一：使用前砂轮已有裂纹

解决方法：安装前进行严格检查

问题二：过激使用砂轮的侧面

解决方法：严禁使用砂轮的侧面

12、不规则***

问题：砂轮的质量不好；砂轮被重物压过；砂轮的无理安装

解决方法：确实保证产品质量，进入检查详细研究其状况和严禁重物压在砂轮上安装要圆滑顺当。

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一、什么是镜面磨削

磨削加工后工件的表面粗糙度Ralt;0.01μm，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。

二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件

有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1μm；砂轮架相对工作台的振幅小于1μm；横向进给机构能j确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。

三、进行镜面磨削的方法

1．平衡和修整砂轮

（1）平衡砂轮。砂轮装上法兰后，***行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，***后再进行j确的静平衡。

（2）修整砂轮。砂轮修整得好与坏，塑料模具直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项：

1）一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。

2）精修砂轮时，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，***后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。

3）在修整砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。

4）精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度必须减慢。

5）新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。

2．磨削用量

1）砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起s伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。

2）横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到***，因此不能获得非常光洁表面。

3）纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。

4）无切深光磨。由于镜面磨削时砂轮切削能力差，工件表面往往会出现刀痕（圆形工件呈月形，矩形工件呈带形），它反映出工件表面不平直，所以还需作无进给光磨两分钟左右。

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数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。

数控内圆磨床特点

数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。

机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。

所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。

机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。

工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。

机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。

机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆***的盆齿自动夹具及各种专用夹具。

机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。

冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。

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