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?内圆磨床的使用方法以及操作时注意事项

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。

内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，

在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，

不同的是打磨工件的位置不一样。

外圆磨床打磨的是工件的外部

内圆磨床打磨的是工件的内部

内圆磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有着区别外

其故障的修理方法以及维护的***都有所不同

这些比较常见的问题也是不容忽视的，我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有必要来进行解决，以免影响到日后设备的正常使用。我们可以将有关设备使用、操作原理统一一下，帮助大家介绍一下设备的正确使用方法。

1.内圆磨床适合打磨的工件类型

内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。内圆磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。

2.如何解决内圆磨床出现锥度问题

内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。

3.内圆磨床磨盲孔

内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。

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?磨床的分类及磨床型号中代号的含义

磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行磨削加工的机床。磨床的种类很多，为了便于管理和使用，我国对磨床的分类及其型号编制方法制定了相关的标准。根据GB／T 15375—94《金属切削机床型号编制方法》的规定，将磨床类机床分为M、2M、3MZ个分类。数控内圆磨床高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式，与砂轮线速度在30m/s左右的普通内圆磨床磨床磨削方式相比，数控内圆磨床高速磨削具有如下特点：1。磨床的型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字等组成，其构成形式如图2．1所示，包括液压机基本部分和辅助部分，中间用“／”隔开，读作“之”，前半部分为基本部分，由***统一管理，后半部分为辅助部分，是否纳入型号由企业决定。

磨床型号中代号的含义

1．类型代号和分类代号

磨床类机床的代号包括M、2M和3M，分别读作“磨”、“二磨”和“三磨”。

2．通用、结构特性代号

机床的通用特性的代号、含义及读音如表2．1所示。磨床的结构特性代号没有统一的规定，表示同类机床在结构性能上有区别，一般用一位汉语拼音字母表示，但不能采用通用特性用过的字母和“I”“O”两个字母。

3．组别、系别代号

为了区分磨床的结构、布局和所能加工的零件特征，每类磨床可分为“0～9”十个组别。为了更详细的区分磨床的结构特征，在磨床组的下面又细分为“0～9”十个系别。如表2．2所示，是M、2M和3M等磨床类机床卷板机的组别含义。外圆磨床结构是主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。磨床组代号、系代号的详细含义可参见附录。

?磨床主轴角轴承更换的方法

主轴是磨床的关键部件，可以说是磨床的心脏，如M8612型花键磨床、M250A型内孔磨床、M3A64工具磨床等，它们的主轴都是采用的隔圈式角轴承。隔圈式角轴承的安装和调整要求非常严格，是维修中的大问题，经常困扰着机床修理工作。工件的粗糙度或圆度超差一般都跟主轴角轴承有关，应调整或更换新的轴承。这主要是由于在工件速度和切入深度保持不变的情况下，由于砂轮速度的提高将意味着由更多的磨粒切除同样多的工件材料。

1 、隔圈式角轴承及安装调整

精密磨床上常用的是角接触球轴承．可同时受径向和轴向负荷，负荷由接触角决定，接触角越大，承受轴向负荷能力就越高，接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用，调整要精细、认真，要有一定的维修经验。

调整方法有：

(1)测量法。这种方法较j确，需测算，但操作繁琐。因此只在专用厂家使用，在设备维修工作中，由于条件不具备，维修人员很少用。

(2)感觉法。这种方法不需要测量仪器，只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度，因而在设备维修中应用得比较广泛。

①用双手大拇指及食指压紧两轴承，消除全部间隙，中指伸入轴承内孔拨动内隔圈．感觉其阻力是否与外隔圈一致。

②一只手以两手指消除两轴承全部间隙并压紧，另一只手的手指拨动高精密磨床内外隔圈，感觉其阻力是否一致。

③将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好，在其上部加一个相当于预加载荷的重物，然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈，感觉内、外圈阻力应一致，否则研磨隔圈，直至感觉内、外圈阻力一致为止。

无论用那种方法测量，在安装时***h都和轴承测量时的方向一致，即定向装配。主轴的精度要求很高，距磨头前端面150mm处，径向跳动允差只有0.005mm。因此要求轴承内外隔圈平面度和平行度都不得超过0.002mm。机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。因此对维修人员的技术要求非常高，形成了上述修理难的问题。

2 、磨床主轴隔圈式角接触轴承修理：M250A型内圆磨床是20世纪80年代中期专门为精加工产品购置的设备。由于产品的特殊性，加工精度要求非常高。2000年之后，加工的产品粗糙度经常超差，每次检查都是轴承精度下降引起的。而每次按传统的方法修理，少则几天，多则几个月，轴承换很多套才能暂时对付使用，用不了多长时间还得修。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削，调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。***后决定改变原设计，用成对角接触轴承替换原隔圈调整的角轴承。

3、 成对角接触轴承：随着技术的进步和行业的发展，成对角接触轴承应运而生，这种轴承是轴承厂家应用***技术和***工艺手段，按规定预加载荷调试，成对、成组制造出厂。用户不需要再调整即可安装使用。

4 、用成对角轴承置换隔圈式角轴承：我们以M250A内圆磨床为例来说明置换的方法。

（1）高精密磨床首先要按原配轴承的精度，内外环直径及宽度，轴承数量来选购成对角接触轴承，一定要把型号标准。按照我国现行轴承行业标准，型号规定如下：接触角15°为70000C；25°为70000AC；40°为70000B；成对背靠背为70000C (AC、B)/DB；这项误差的***终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。成对面对面为70000C (AC、B)/DF；成对串联为70000C (AC、B)/DT。如背靠背成对双联角接触轴承，接触角为15°，精度等级为P4的角接触轴承型号为71910C/DB－P4。 串联成对双联角接触轴承，接触角为25°，精度等级为P4的角接触轴承型号为71910AC/DT—P4。

（2）将原装隔圈当做精密垫圈，装在前端和后端。

（3）仔细检查磨头套筒、隔圈、螺母压盖精度，要严格清洗，避免锤击。不注意这些，可能导致失败。

（4）装配完成后，检查磨床主轴径向跳动和轴向跳动，应达到精度标准。数控机电维修技术人员采用这种新方法进行的修理是成功的。