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超声波焊接的主要参数是：超声波振动频率，焊接压力，超声波焊接时间，超声波振幅。

1.超声波频率

振动频率决定于机械系统的固有频率，对一般的设备来说，它的大小实际上时不变的，除非有特殊需要。选择振动频率时，要考虑到焊接材料的性质和厚度，当焊接材料的厚度减小时，***h使用较高频率的超声波。在这种情况下，应当把增加频率作为一种降低振幅而不改***功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低，数控电脉冲加工哪家好，因而减少量疲劳***的***性，这种***性在焊接特别薄的焊件时非常大，随着频率的***，在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加，由此得知，在焊接较厚的焊件时，我们应选用频率低的超声波振动比较合适。

2.焊接压力

接触压力保证了超声波振动的传递可以实现，数控电脉冲加工费用，同时并使金属产生形成接头所需要的塑性流动，对于不同材料及不同厚度的焊件时，开始形成接头时所需要的***x接触压力是不相等的，其大小随着焊接金属的流动极限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值，也是随着振幅的增加而增加。

3.超声波焊接时间

根据材料的性质，厚度以及一些其他的参数，焊接时间具有不同的数值，而且一般不超过4秒钟，与焊接金属的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况，与接触压力的变化情况相类似。

4.超声波振幅

振幅是超声波焊接的基本参数，它决定了表面薄膜的去除情况，塑性变形区的大小和位置，以及加热情况，因而决定了所得到的接头的质量，对于具有一定放大系数的超声波变幅杆，其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时，根据材料的性质和厚度来确定振幅，一把在5到25微米的范围内。

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在20世纪70年代，激光开始被应用到超声波焊接机上。它的原理是将激光器产生的光束（ 通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波） 通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；自动化、精密数控容易实现；成本相对较低。因此，塑料激光焊接技术在汽车、包装等领域得到了比较广泛的应用。

当然我们了解超声波焊接机作业的强度***可能达到一体成型的强度，只能说接近于一体成型的强度，而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合，这些配合是什么呢？塑料材质：ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔接的强度来的强，因为两种不同的材质其熔点也不会相同，当然熔接的强度也不可能相同，ABS与PC这两种材质可否相互熔接？我们的答案是j对可以熔接，但熔接后的强度是否就是我们所要的？那就不一定了！

相熔的情形又如何呢？如果超声波HORN瞬间发出150度的热能，虽然ABS材质己经熔化，但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上，此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度，但ABS材质已解析为另外分子结构了！由以上论述即可归纳出三点结论：

1、相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。

2、塑料材质熔点差距愈大，熔接强度愈小。

3、塑料材质的密度愈高（硬质）会比密度愈低（韧性高）的熔接强度高。制品表面产生伤痕或裂痕。在塑料焊接机作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。

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目前，我国机床市场需求进入结构换挡升级期。市场需求向自动化、成套、客户化定制方向发展，g档数控机床成为机床产业的制高点。

　 经过多年努力，我国成为世界机床制造大国。2015年我国机床工具产业累计实现主营业务收入10696.89亿元，实现利润663.19亿元。其中，金属切削机床和金属成形机床主营业务收入分别为1685.77亿元、882.05亿元。东北、渤海湾、长三角、西南等等地产业聚集效果明显，山东、江苏、浙江、辽宁、安徽、云南六省金属加工机床产量之和占比超过***金属加工机床产量的3/4。民营企业迅速崛起，民营企业数量占机床产业企业总数的81%左右，数控电脉冲加工推荐，产值占机床产业总产值的77%，湖南数控电脉冲加工，利润占83%。

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